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  一、严格控制漂白工艺,避免过度漂白造成强度降低。延长漂白时间,虽然能在一定程度上可以提高纸浆白度,但会降低成纸的机械强度,并且会使成纸的返黄机会增大,造成牛皮纸质量不稳定,所以一定要严格控制漂白时间。
  二、严格控制纸浆的洗净度,避免形成管路和设备的钙沉积,因为沉淀物较过多时,会影响到纸页的抄造。同时降低施胶效果,影响成纸的质量。在生产中应严格控制半漂浆的洗净度,并杜绝向漂白浆池中补加漂液的操作,以确保施胶的正常并避免纸页的孔洞等纸病的出现。
  三、正确理解纸浆白度和纸张白度的差异,合理控制半漂浆白度。生产经验表明,成浆的白度可适当低于成纸的白度要求1%-2%,在保证白度的同时,成纸裂断长可提高2%-3%。同时,也能适当缩短漂白时间,降低生产成本。
  四、适度压光,提高纸页光泽度和白度。在生产过程中发现,经压光机压光处理的纸页光泽度提高,两面差减少,牛皮纸成纸白度提高1-2个百分点,效果非常明显。
  建议使用木质垫板,可吸收地面部分潮气,大小与纸板纸箱相宜;保持储存环境通风透气,利用缠绕膜作外保护,可有效降低及隔离天气影响回软现象。现在很多厂家开始使用抽湿机,若能确保仓库相对温度在65%以下,纸板硬度有明显提升。
  在产品交货过程中,有的使用敞篷货车运输,有的使用厢式货车。通常后者比前者更能保护牛皮纸板的干燥,避免及减少回软。
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