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如何解决印刷牛皮纸出现纸面纵线断裂?


  牛皮纸在 环保理念的一大风潮吹袭下,已经飞入了寻常百姓家,从包装厂,印刷厂,服装厂到现在的纸袋厂,食品包装厂等,使用也是越来越普遍。另外,低成本也是其得到 普及的一个原因。印刷牛皮纸在印刷的时候,常因色泽艳丽,质量稳定而受到青睐。可操作不好,也会出现纸面纵线断裂的问题,那么这该如何解决呢?
  而针对这类问题,就需要操作人员根据印刷牛皮纸的纸张厚度进行调整纵线压轮的压力。一般情况下,纸张在出厂的时候,其都有着一定的最大纸张厚度,这就需要操作人员在进行印刷操作前对纸张厚度进行核对。一般三层纸板的滚线深度以压线轮压进纸板2-3mm为宜。
  根据众多印刷厂客户反映,面对因为压力过大造成的印刷牛皮纸纵线断裂,他们一般会根据原纸的质量来进行调节压线轮的压力,以不压烂,易折叠为标准。这方法,往往能很好的解决这个问题。
  在包装印刷上,不少的牛皮纸等印刷产品都需要进行印后加工。而在加工过程中总免不了要覆膜。可问题就出现在覆膜加工过程中,覆膜加工的好坏直接影响了印刷质量。而覆膜加工不仅仅与覆膜的材料以及覆膜的工艺方法有关,有很多的原因和印刷有关。
  包装印刷牛皮纸等包装印刷的覆膜产品,应采用快固着的亮光胶印油墨。因为快固着的亮光胶印油墨,它的连接料是由合成树脂,干性植物油,高沸点煤油等组成。这些合成树脂中的分子基团和交粘剂中的分子基团会相互扩展渗透,产生交联,形成物理化学的结合力,有利于覆膜。
  为了适应多色机高速印刷,防止印刷中的牛皮纸纸张背面粘脏,包装胶印经常采用喷粉工艺来解决。所喷的粉,大多是谷类淀粉及天然的悬浮物质组成。这些粉颗粒粗,若印刷过程中喷粉过多,那么这些粉颗粒会浮在印刷品表面,覆膜时粘合剂不是每处都与墨层结合,严重的影响覆膜质量。因此在包装胶印印刷时要严格的控制喷粉量。在不粘脏的前提下,使用最少的喷粉量。
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